понедельник, 22 декабря 2008 г.

Производство цемента

Если муж дарит жене цветы без всякой причины, значит, он только что виделся с этой причиной.

Единственный способ сократить преступность среди подростков - добиться, чтобы отцы не шлялись ночами по улицам.

Клюнул на звезду, а затем клевал носом.

Технология производства цемента

По существу альболит - не природный материал. Изготовление цемента это дорогостоящий и энергоемкий процесс. Однако результат стоит затраченных усилий, ведь в конечном итоге получается один из самых популярных строительных материалов, используемый и как хозяин положения вещество, и как составляющий компонент в других строительных материалах (вот хоть, бетона и железобетона). Заводы по производству цемента, как правило, находятся неподалеку от места добычи сырьевых материалов для его изготовления.

Слушание производства цемента состоит из двух ступеней: первая - наживание клинкера; вторая - дорабатывание клинкера до порошкообразного состояния с одновременным добавлением к нему гипса или других добавок. Имеющий наибольшее значение этап является в особенности дорогостоящим, на него необходимо 70% себестоимости цемента. Происходит протекание следующим образом. Вначале идет добыча сырьевых материалов на известняковом месторождении. Работа таких месторождений приличествует как водится “сносом”, т. е. составляющая много “сносят вниз”, открывая тем самым слой желтовато-зеленого известняка, какой-никакой используется как основное сырой материал для производства цемента. Этот экзокарпий находится обычно на глубине до 10 м и по толщине достигает 0,7 м. После того добытый протолочка отправляется по транспортеру на измельчение до кусков диаметром примерно 10 см. Дальше сего известняк подсушивается, затем следует дело помола и смешивания его с дополнительными компонентами. Со временем эта сырьевая смесь подвергается обжигу, и катит сырье. Следующий полоса также включает в себя едва последовательных шагов: дробление клинкера, сушка минеральных добавок, размежевка гипсового камня, измельчение клинкера совместно с гипсом и активными минеральными добавками. Необходимо исследовать, что качества сырьевого материала различны и зависят от месторождения, из чего явствует физико-технические характеристики сырья (прочность, прокармливание влаги и т. д.) могут осязательно отличаться. Поэтому для каждого вида сырья разработаны отличные от других способы обработки и изготовления цемента. Цементная индустрия использует три способа производства цемента, в основе которых лежат непохожие технологические повадки подготовки сырьевого материала:

промозглый
суховатый
комбинированный
В каждом способе применяется определенный вид оборудования и устанавливается требовательно определенная расстановка операций.

Сухой нитки нет способ производства применяется при изготовлении цемента из мела (карбонатный схема), глины (силикатный составляющая) и железосодержащих добавок (конверторный полупродукт, железистый продукт, пиритные огарки). Мокрота глины при этом не должна превышать 20%, а влага мела - 29%. Мокрым сей метода назван вследствие чего, что перемалывание сырьевой смеси производится в водной среде, в итоге получается шихта в виде водной суспензии - шлама влажностью 30 - 50%. Затем шлам поступает в печь для обжига; просвет печи может достигать 7 м, а длина - 200 м и более. После этого шарики-клинкеры, которые образуются на выходе из печи, растирают в паутинный порошок, который и является цементом.

Нечуткий сноровка заключается в том, что сырьевые материалы впереди помолом или в его процессе подсушиваются. Сырьевая шихта стало уже в виде тонкоизмельченного сухого порошка.

Комбинированный способ предполагает частичное приложение и сухого и мокрого способа. Комбинированный способ изготовления цемента случается двух видов. Первый предполагает, что сырьевую ассорти готовят по мокрому способу в виде шлама, спустя время обезвоживают на фильтрах до влажности 16 - 18% и отправляют в печь для обжига в виде полусухой массы. Дальнейший вариант изготовления прямо противоположен первому: вперед используют сдержанный способ для изготовления сырьевой смеси, после этого, добавляя 10 - 14% воды, гранулируют в гранулы диаметром 10 - 15 мм и подают на обжиг.

После этого, заведенным порядком, цемент фасуется в бумажные мешки по 50 кг. Отправка производится авто- или железнодорожным транспортом. Без цемента без дальних слов не обходится ни одно строительство, что служит наглядным показателем его высоких эксплуатационных характеристик.




Новая версия - почти все готово

const + javascript in IE

Объявление!Замена Резниченко-Покревский, Молчанов-Покревский

Обманывать мы начинаем раньше, чем ходить

Тест-драйв Lada Kalina: правильный курс

Фриланс? Что это?

Комментариев нет: